Low-Profile JEDEC-Tray mit einer Fläche von weniger als 0,76 mm und Pin 1-Marker für IC-Komponenten mit hoher Dichte

Kunststoff-JEDEC-Träger mit niedrigem Profil Hochdichteträger für IC-Komponenten

Das Low-Profile JEDEC Matrix Tray mit seiner standardisierten 0,25-Zoll- (6,35mm) Dicke ist das Arbeitspferd der Mikroelektronik-Baulinie.Dieses spezifische Profil ist so konstruiert, dass es 90% aller Komponenten mit Standardhöhe aufnimmt., einschließlich beliebter Pakete wie BGA (Ball Grid Array), CSP (Chip Scale Package), TQFP (Thin Quad Flat Package) und SOIC (Small Outline Integrated Circuit).Das Fundament dieses Systems ist die unerschütterliche.7 x 5,35 Zoll (322,6 x 136 mm) globale Umrissgröße, die eine universelle Schnittstelle mit automatisierten Handhabungs- und Fütterungsgeräten garantiert.Die niedrigen Trays maximieren die vertikale Speicher- und FütterkapazitätDiese Trays sind aus hochfesten,ESD-sichere Polymere, oft schwarz wegen der Leitfähigkeit, um empfindliche ICs vor statischer Entladung zu schützenIhr Entwurf konzentriert sich auf minimale Drehung und überlegene Dimensionsstabilität.Sicherstellung, dass die genaue Position (Pitch) jeder Komponententasche bei automatischen Hochgeschwindigkeits-Pick-and-Place-Betriebsvorgängen genau bleibt.

Merkmale und Vorteile:

Low-Profile-JEDEC-Trays bieten eine Balance zwischen hoher Dichte an Speicher und präziser Komponentenbehandlung.

1. Optimierung der vertikalen Dichte

2. Effizienz der Vakuum-Abscheidung

3. Pin 1 und Orientierungsmarker

4. Verriegelung Stapeln

Technische Parameter:

Anwendungen:

Low-Profile-JEDEC-Tays sind für eine Vielzahl kritischer Fertigungsprozesse unverzichtbar.

2. High-Volume SMT-Versammlung

2. Komponentenprüfung

3. Bearbeitung von Feuchtigkeitsempfindlichen Geräten (MSD)

Anpassung:

Die Flexibilität der internen Matrix ist der Schlüssel, um die breite Palette von Komponenten zu bedienen, die in das niedrige Profil passen.

• BGA-spezifisches Design: Für BGA-Pakete, die eine Inspektion der Lötkugeln erfordern, wird das interne Zelldesign häufig angepasst, um das Tablett "flippable" zu machen." So können Komponenten nach oben geladen werden, um verarbeitet zu werden, und dann schnell nach unten in ein und dasselbe Tablett geschoben werden, um gelagert oder überprüft zu werden..
• Optimierung der Zellgeometrie: Die Kapazität (maximale Anzahl von Teilen) wird vollständig anhand der Größe und Geometrie der Komponente angepasst, wodurch die Verwendung der 12,7 x 5 maximiert wird.35 Zoll Fußabdruck für ein bestimmtes GerätDie Anpassung gewährleistet eine enge und sichere Passform für bleifreie Geräte wie QFN und LGA und verhindert jegliche Bewegung.
• Material-Schneiderei: Anpassungsmaterialien sind verfügbar, um den Prozessanforderungen gerecht zu werden.Anpassung ermöglicht die Auswahl von Materialien mit spezieller chemischer Beständigkeit für spezifische Reinigungsprozesse oder verbesserte Eigenschaften für UV- oder Lasermarkierung Kompatibilität.
• Gravierungs- und Kennzeichnungsfläche: Die Schalen bieten einen bestimmten Platz für dauerhafte, maßgeschneiderte Gravierungen oder Kennzeichnungen (z. B. Logos, Bauteilnummern,oder Serialisierung) zur Unterstützung des Bestandsmanagements und der Rückverfolgbarkeit während des gesamten Herstellungsprozesses.