Kombination von Aluminiumlegierungsform und Kunststoffspritzgießverfahren

Aluminiumlegierungsmaterial ist das am häufigsten verwendete Material für die Herstellung von Produktformen in Hiner-pack, gleichzeitig ist es auch eine Art Preis und Natur von stabilen Eigenschaften.

Sie hat folgende Vorteile:

1. geringe Dichte und hohe Festigkeit: Die Dichte der Aluminiumlegierung beträgt nur etwa ein Drittel der Dichte des Stahls, was das Gewicht der Aluminiumlegierungsformen erleichtert,und es ist einfach zu installieren und zu bedienen.

2. gute Wärmeleitung: Der Wärmeleitungskoeffizient der Aluminiumlegierung ist 4-5mal höher als der des Stahls, was zu einem schnellen Temperaturanstieg und -abstieg beiträgt.

Dies kann die Injektionswirksamkeit verbessern, den Injektionszyklus verkürzen und die Produktionsgeschwindigkeit erhöhen.

3: Wärmebeständigkeit: Aluminiumlegierungsform kann hohen Einspritztemperaturen, in der Regel bis zu 300°C oder mehr, standhalten.

Bericht über die Kombination von Aluminiumlegierungsformen und Kunststoffspritzgießverfahren:

1Produktdesign und Modellierung:

Die erforderlichen Kunststoffprodukte werden mit Hilfe von CAD-Software entworfen.
Berücksichtigen Sie die Produktstruktur, Größe, Prozessanforderungen und andere Faktoren, optimieren Sie das Design.
Erstellen Sie 3D-Modelldateien, die den Anforderungen an das Spritzgießen entsprechen.
Gestaltung und Herstellung von Formen.
2. Gemäß dem Produktdesign:

Bei der Gestaltung der Spritzgussform wird eine CAD/CAM-Software verwendet.
Wählen Sie ein hochtemperaturbeständiges und verschleißfestes Aluminiumlegierungsmaterial, um den Hauptkörper der Form herzustellen.
Präzisionsbearbeitung aller Teile der Form zur Gewährleistung der Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität.
Montieren Sie die Form und führen Sie Testdebugging durch, um sicherzustellen, dass die Leistung der Form den Anforderungen entspricht.
3. Konstruktion des Spritzgießprozesses:
Entsprechend den Eigenschaften der ausgewählten Kunststoffrohstoffe werden die geeigneten Spritzgießprozessparameter bestimmt.
Zu den Parametern gehören Spritzdruck, Temperatur, Haltezeit, Abkühlzeit usw.
Verwenden Sie Simulationssoftware zur Simulation und Analyse des Spritzgießprozesses zur Optimierung des Prozesses.
Vorbereitung von Rohstoffen.
4Auswahl geeigneter Kunststoffrohstoffe:

So wie MPPO, ABS, PP, PPE und so weiter.
Die Rohstoffe trocknen, um Wasser und andere Verunreinigungen zu entfernen.
Gemäß den Anforderungen der Produktkonstruktion mischen Sie das Rohstoffverhältnis.
5. Spritzgießerei:
Vorgeheizte geschmolzenen Kunststoffrohstoffe in die Spritzgießmaschine, die mit einer Aluminiumlegierungsform ausgestattet ist.
Die Rohstoffe werden unter hohem Druck in die Formhöhle gespritzt, um die Produktformung abzuschließen.
Nachdem die Form abgekühlt ist, öffnen Sie die Form und nehmen Sie das fertige Produkt zur vorläufigen Prüfung heraus.
6. Nachbearbeitung und Qualitätskontrolle:
Trimmen, Entwurzeln und sonstige Nachbearbeitung geformter Erzeugnisse.
Prüfung der Produktgröße, des Aussehens, der mechanischen Eigenschaften und anderer Indikatoren zur Gewährleistung der Qualität.
Ein perfektes Qualitätsmanagementsystem aufzubauen und den Produktionsprozess kontinuierlich zu optimieren.

Installieren Sie auf der Produktionslinie hochpräzise Maßmessgeräte und Erscheinungskontrollkameras.

Das System kann die Produktgröße, Erscheinungsfehler und andere Indikatoren in Echtzeit erkennen und automatisch die qualifizierten Produkte ermitteln.
Zeitnahe Erkennung von Problemen, Verkürzung des Reparaturzyklus, Verbesserung der Produktdurchführung.
Verringerung der Intensität manueller Prüfungen und Prüffehler.